EPI (s) ELEMENTOS
ANTICAÍDAS
Un dispositivo anticaídas es
aquel aparato o sistema que se desliza por la línea de vida (flexible o rígida,
de cuerda o cable) y que se bloquea por si sola sin intervención del usuario,
aún cuando el operador se aferre fuertemente a ella, deteniendo la caída de una
persona que utiliza dicha línea de vida. Norma (EN 353-2).
La utilización de este elemento
de seguridad en nuestro equipo, será en todas aquellas ocasiones en las que
existan riesgos de sufrir una caída, cualquiera sea el escenario en que nos
encontremos, siempre que se trabaje en altura (trabajos y/o rescates) debemos
tomar la precauciones necesarias para
llevar a cabo las tareas con total seguridad, implementando en nuestros
EPI(s) los elementos existentes en el mercado del mundo vertical, realizando de
esta forma un trabajo con seguridad y profesionalismo, dando así cumplimiento con las leyes y normativas de exigencias de trabajos en altura, que regulan
esta actividad en los diferentes países , desarrollando de esta manera las tareas , dentro de los estándares
internacionales.
Exigencias de un dispositivo anticaídas
según normativas:
El aparato debe contar con dos sistemas de abertura y dos sistemas de
cierre de seguridad y, también, debe acompañar al usuario durante los
desplazamientos a lo largo de línea de vida sin requerir intervención manual.
ASAP® B71
Anticaídas - Detener una caída lo antes
posible
“As Soon As Possible”
• Se utiliza con una cuerda de seguridad.
• Detiene una caída, un deslizamiento o un descenso
no controlado.
• Bloquea incluso si el usuario lo agarra durante la caída.
• Funciona con cuerda vertical o
inclinada.
• Se desplaza (hacia arriba y hacia
abajo) sin intervención manual.
• Se instala y desinstala en cualquier
punto de la cuerda.
•
Para usar con cuerda (EN 1891 tipo A) de 10,5 a 13 mm.
• Puede completarse con un absorbedor de energía.
• Peso: 427 g (350 g para ASAP y 77 g para OK TRIACT).
• Certificación: CE EN 353 2, CE EN
12841 tipo A.
DESARROLLO Y EQUIPAMIENTOS
A lo largo de los años,
interactuaron entre si para el
desarrollo y la fabricación de nuevos
EPI(s) dos actores indispensables que desarrollan esta actividad: las investigaciones (fabricantes) por un lado y las necesidades (usuarios) por el otro. Los fabricantes, en sus
laboratorios de ensayo, son los que desarrollan y brindan, una enorme
contribución técnica (soluciones), para los trabajadores, montañistas, rescatistas,
etc., brindándoles de esa manera, un elemento moderno e indispensable para “minimizar” los riesgos que
conllevan esta particular actividad. Es de “sana costumbre”, por parte de los
fabricantes de estos productos (sobre
todo en Europa), entregar estos
elementos (antes de su lanzamiento a nivel global) a grupos de rescates, escuelas de montaña, de espeolología, etc.,
para que los mismos sean “puestos a prueba”, en las más duras condiciones posibles (uso
extremo), exigiendo estos materiales al límite, y en escenarios reales, en todo
tipo de terreno y en condiciones climáticas adversas. Luego de un tiempo de uso
intenso, estos “nuevos productos” regresan a las fábricas de origen
(laboratorios de prueba), para ser nuevamente testeados, estos testeos (no
oficiales) son de suma importancia, a la hora de poder sacar
conclusiones precisas de la resistencia y las cualidades reales de sus prestaciones. Cabe aclarar que en la gran
mayoría de las fábricas, los elementos
manufacturados y desarrollados en serie, son testeados antes de salir al
mercado, pero la confianza que sus
fabricantes le confieren al destinatario de sus productos (usuarios), hacen
posible llevar a cabo este tipo de “pruebas no oficiales en el terreno”. Estas
comprobaciones de materiales, sirven en varios aspectos, como por ej.: verificar
sus prestaciones en escenarios y en condiciones de uso reales, realizar alguna
mejora (si correspondiera) en sus diseños antes de su inserción al mercado, dar
a conocer el producto en forma anticipada entre los especialistas del tema, y
generar así la confianza necesaria para su posterior lanzamiento comercial y de
marketing en el mercado mundial, etc.-
“Cuando
se ensaya una caída con un peso estándar de 100 Kg, la fuerza de frenado no debe exceder
de 6 Kn y la distancia o recorrido
de parada no debe exceder de (1) metro excluyendo los alargamientos del arnés
anticaída y de su elemento de amarre”.
“Conviene que
haya un mínimo de tres metros libres, sin obstáculos, por debajo del trabajador
expuesto a una caída. Cinco metros en caso de utilizar absorbedor de energía”.
Por experiencia obtenida en cursos realizados en el exterior, tuvimos la oportunidad,
hace unos años atrás, de utilizar por
primera vez uno de estos elementos anticaídas (EN 353-2), su utilización fue en
torres de entrenamiento, en alturas que iban desde los 20 a los 30 mts. aproximadamente, “siempre trabajando
con la cuerda de backup o de seguridad”. Fue grata la
experiencia, dado que al utilizar este elemento de seguridad, en progresión por
cuerda, tanto en ascenso, como en descenso,
las prestaciones que nos brindaban el uso del Asap, eran excelentes!! este , al ser bidireccional , permitía
que el deslizamiento por la cuerda sea prácticamente imperceptible, “literalmente” hablando , dado que nos permitía
desarrollar cómodamente, todas las maniobras en suspensión , ya sea las
maniobras en vertical (rescate) , como en
posicionamiento en negativa (sin apoyo) , con total soltura y sin complicaciones,
coincidimos todos , que se lograba control y velocidad , y sobre todo la sensación de no tener nada adicionado
a nuestra cuerda , la conexión era ligada al anclaje dorsal (espalda) , permitiendo de esta
manera al operador desarrollar sus tareas
(sean trabajos ó rescate vertical), con total comodidad y con el enfoque necesario de concentración , que las
maniobras exigían , sin tener que realizar movimientos adicionales con la
cuerda de seguridad o backup dado que el anticaídas trabajaba automáticamente . Solamente se necesitaba de un compañero de
cordada que nos conectara y luego nos desconectara al principio y al final de
cada maniobra, al nivel del suelo.
Por otro lado detallamos el uso y
la normativa de un elemento que posee muchos años en el mercado, y que a veces
por una mala interpretación genera dudas entre los usuarios que no utilizan el
elemento mencionado correctamente. “Lamentablemente
su incorrecta utilización, puede llegar a ocasionar lesiones graves y/o
mortales”.
El bloqueador de sujeción tipo Shunt o “Pato” es un bloqueador con la Norma
EN 567, muy
bueno...para las situaciones de sujeción!!!
SHUNT ó PATO (EN-567)
Como dijimos el Shunt, es un dispositivo que nos
permite asegurarnos a una o dos cuerdas, pero
no es un elemento anticaídas!! Es un aparato que permite posicionarse, o
sujetarse a un punto determinado de la cuerda, recomendado para sujeción o
autoaseguramiento en rappel. Debido a que no fue concebido como un anticaídas ,
su resistencia está muy por debajo de
los (20 kn) , por tal motivo , es insuficiente para detener una caída importante,
tengamos muy en cuenta que si el mismo ,
llegara a utilizarse como un anticaídas, este
pudiera llegar a romperse por el esfuerzo de trabajo (carga
excesiva), con las consecuencias graves que mencionamos anteriormente.
Otros dispositivos anticaídas:
Fabricado por la firma KONG.
“KONG BACK”
Certificado:
EN 353-2, EN358, EN567, EN795B, EN12841A/B
EN 353-2, EN358, EN567, EN795B, EN12841A/B
Asegurador de caídas que permite dos posiciones:
1- Subir
y bajar autobloqueandose en caso de caída.
2- Bloqueándolo
permite subir pero no bajar.
( apto para cuerdas de 10 a 12 mm.)
( apto para cuerdas de 10 a 12 mm.)
Homologado para trabajos verticales.
Dispositivo anticaídas fabricado por la firma: SINGIN ROCK
“LOKER” – SINGING ROCK - NORMAS EN 3536-2 y EN 358
El Locker de Singing Rock es un bloqueador deslizante para trabajos en altura. Acompaña
al trabajador en cada movimiento que haga con la cuerda ya sea ascenso o
descenso, sin necesidad de manipular
• Pestaña que permite fijarlo en un punto de la cuerda para evitar que caiga por su propio peso.
• Compatible con cuerda de 11 mm. (se adapta a un ùnico diametro de cuerda)
• Compatible con cuerda de 11 mm. (se adapta a un ùnico diametro de cuerda)
Por
último, cabe resaltar , que ante la incorporación de los nuevos equipamientos, que se fabrican
año a año en el mercado global , destinado al mundo vertical , debemos recordar
que: “siempre” se deberán
utilizar dichos elementos bajo la supervisión de personal calificado, logrando
de esta manera que los grupos de: trabajadores, brigadistas , rescatistas ,
etc., accedan en forma adecuada y profesional
a una información precisa y a un uso correcto de los nuevos elementos a utilizar. Los responsables y/o referentes deberán
solicitar el entrenamiento adecuado en el manejo de estos nuevos equipamientos a
Empresas ó Instituciones reconocidas, con
Instructores (especialistas) habilitados para tal fin, priorizando de
esta manera la “seguridad”
entre los miembros de estos Grupos de Trabajo.
“Antes
de utilizar un equipo de trabajo se comprobará que sus protecciones y
condiciones de uso son la adecuadas, y
que su conexión o puesta en marcha no representa un riesgo para el
trabajador/es ó terceros”.
“Recordemos
que la actividad de Rescate y/o Trabajos con cuerdas son considerados como una actividad de riesgo”.
Eduardo “Chino” Benitez.
Instructor - Operaciones
Verticales - B.B.V.V.C.R.